想知道我們經常見到、用到的硅膠制品是怎么生產出來的嗎,硅膠制品制作工藝流程是怎樣的嗎？接下來硅膠禮品工廠偉順硅膠就跟大家詳細介紹一下，讓您更好的了解它。

　　據了解，目前生產硅膠制品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態模壓的產品，另一種是液態硅膠射出成型的產品。這兩種硅膠制品工藝有哪些不同呢？

硅膠制品工藝,硅膠制品生產工藝,硅膠制品制作工藝流程

　　采用第一種硅膠制品工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種硅膠制品工藝流程生產硅膠制品，主要用于低端硅膠制品應用。

　　采用第二種硅膠制品工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態硅膠射出成型機直接生產，裝上機械后，整個材料的流動都是在密封的狀態下進行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化劑，環保性非常好。在醫療硅膠、硅膠嬰幼兒產品等高端行業應用非常廣泛。

硅膠制品生產工藝，硅膠制品生產流程簡單介紹：

1.開煉機混煉:生膠（包輥）—→硫化劑—→著色劑等—→薄通返煉—→出片 ，  硅膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（后輥）

2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機上下平板之間，并按規定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設計與制作工藝條件密切相關。

3.修邊處理:按不同的產品選擇不同的治具修邊。

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硅膠制品生產工藝介紹二：

A、原料形狀及顏色的準備 

B、經過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料      

C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。 

D、硫化成型 

E、修整，拆邊，檢查，包裝。 

F、成品圖 

硅膠制品中常見的幾種硅膠制品工藝介紹：

    硅膠做為一種環保性原材料，以其各種優越性能被廣大人們所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用于工業密封與醫療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無法比擬的。利用硅膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產品軟硬有度，比如，硅膠包鋼的廚具廚具，它的環保受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。　

硅膠制品常用的有以下幾種硅膠制品成型工藝：　

硅膠制品生產工藝一：擠出成型工藝　

    就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形硅管等。　　

硅膠制品生產工藝二：滴膠工藝　　

    硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環 ，各種顏色圖案的硅膠手機套等。　

硅膠制品制作工藝流程

硅膠制品生產工藝三：固態熱壓成型工藝　　

    此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

硅膠制品生產工藝四：液態射出成型工藝　　

    此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。它產量高，也易于自動化生產。但原料的成本比固態硅膠原料高上幾倍。

    總之，不管是那一種工藝，能達到性能要求且做到價格低廉那就是硅膠制品生產工藝。

硅膠制品工藝

    說起硅膠產品，相信很多的朋友都不會陌生，在我們日常生活中，小到我們的常見的電子產品保護套，如手機硅膠保護套，藍牙音箱保護套等，大到汽車發動機系統里的橡膠進氣管，線束護套等等，可以說硅膠制品已經滲入到我們生活的點點滴滴。那么硅膠制品生產工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠制品生產工藝流程。

    硅膠制品生產工藝流程一“選材”根據產品的使用環境和品質要求選擇合適的的硅膠材料，比如產品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

    硅膠制品生產工藝流程二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產，還需要進行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達到生產要求。

    硅膠制品生產工藝流程三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據產品結構和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

    硅膠制品生產工藝流程四“成型”完成上述工作之后就要進行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠模具，按照預先設定好的工藝參數進行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

硅膠制品工藝

    硅膠制品生產工藝流程五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產品，還需要把我們需要的產品部分從中間分離出來，然后去除產品毛邊，對產品外觀進行檢查，至此一個合格的硅膠產品也就完成的它的全部流程。

    當然以上并不代表的所有的硅膠制品生產流程都是這樣，具體還是根據實際情況以及客戶對產品的品質要求來定，時代在進步我們的生產工藝也在不斷的更新換代，沒有，只有更好

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