硅膠產品在生產前是如何備料的

硅膠產品在對圖紙校對，模具制作，確認模板后是如何備料進行生產的？硅膠產品的備料工序有哪些？

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  備料工序在硅膠制品生產過程中是非常重要的一道工序，也是第一道工序，一般的硅膠制品需要的工序有備料工序、成型工序、印刷工序、噴涂工序，而備料工序往往是直接的決定著硅膠制品的硬度、手感、顏色，備料工序在所有工作中的作用可見一斑，下面小編帶大家來了解下硅膠產品在生產前是如何備料以及硅膠產品的備料工序需要做那些工作呢？

  第一步是配料

因為硅膠原料本身是無色透明的，它必須要添加一些添加劑才能做下面的婚混煉和裁料，同時還需要將硅膠的顏色變化成五顏六色的顏色，所以配料環節需要添加色母和有助于提升外觀顏色、硬度等要求的架橋劑添加劑才行

  第二步是混煉

當配料工序配制硅膠原料達到了外觀顏色、硬度等要求是，我們要做的是混煉環節，混煉主要是將配料好的硅膠制品原料都投入到開煉機內驚醒均勻的攪拌，混煉工序會直接影響到的是產品成型后的品質

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  第三步的裁料

材料是備料中最后一個環節，裁料主要根據的是產品的結構來進行的，常常適用于硅膠按鍵以及比較小的硅膠制品當中，因為較小的硅膠制品它的模具可能是有很多個小型的硅膠制品組成的模具，這樣可以提高模具成型當中的效率值以及節約企業成本，裁料的目的主要是去除毛邊以及裁切成小塊。

附注：硅膠調硬度的方法

調硬度，調配公式：目標硬度×所需重量-氣相膠硬度×所需重量）÷剩余70%膠料的重量=剩余膠料所需的硬度

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硅膠原料備料容易出現的問題

制作硅膠制品都需要很多的工藝的過程，備料工藝是很多工藝中的第一個要做的工藝，是做好硅膠制品的基礎，備料工藝出現問題，那么產品也相當于不良品，市場也不會有需求性，所以備料工藝對于每個硅膠制品的廠家都是馬虎不得的，下面來介紹下硅膠原料在備料工藝上容易出現的問題。

備料工藝一般出現的問題就是會導致產品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導致這些問題主要是有3個方面的影響.

首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導致出現波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環節，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設置不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導致波紋不良的情況發生。

所以，對于一個硅膠制品廠家而言，在抓產品生產管理中，備料工藝是一個很重要的環節，希望大家也要很重視硅膠原料備料的環節，重視硅膠原料備料容易出現的那些問題。

  通過以上三個步驟，硅膠原料就可以進行下面的工藝成型工藝，硅膠制品的備料工序也就完成了。

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