硅膠制品生產流程是怎樣的，現在市面上的硅膠制品有著眾多的優點，一直受廣泛大眾的喜歡，生活中的硅膠制品也隨處可見，那么—個硅膠制品是如何從廠家到消費者手中的呢？硅膠制品是如何生產的，生產流程又是怎樣的呢，下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　硅膠產品有二大類的。一類是固體膠產品，一類是液體膠產品

　　固體膠產品，原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。。

　　液體膠產品，原料是粘稠的液體，一般是分為AB二個組份的。用專用的注射機把二個組分混合后在一定壓力下注射進真空的模具中，一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。

　　相對來說，液體膠生產浪費少些，因為固體膠生產時你切割的料放在模具上時一般要超出多點。要不模腔不滿就浪費了。而液體膠的進料量可以在光柵尺控制下實現高精度。。

　　硅膠制品生產制作流程詳細說明：

　　1.設計產品圖紙，一般客戶提供產品圖形或者樣品給硅膠廠，然后廠家收到圖紙后使用3D繪圖軟件制作3D立體圖，如果客戶無法提拱樣品或圖形，廠家也可以根據客戶須求來設計

　　2.開模，3D立體圖制作完成后，就由模具師傅來雕刻模具。模具又分兩種，一種是銅模另一種是鋁模。銅模相對鋁模來講更耐用，使用壽命長，開模價格也更貴。至于選擇哪種模具，要根據產品的深度、大小來決定。

　　3.練料配色，根據客戶指定的顏色來配色，所使用的材料是環保硅膠，由練料師傅放入練料機中混入色母調色。需要滴膠的產品還需要調液態滴膠料

　　4.調試點膠機，一些多色的硅膠產品是需要靠點膠機來點色的，那么就需要調機師傅拿開好的模具來編程（單色硅膠產品可跳過這一步）。

　　5.上線生產，以上步驟完成后就可以上線讓工人生產了，一般新產品在生產過程中會有很多問題導致產量無法提升，只有在生產中不斷累計經驗才能做出產能。

　　6.品檢，拆邊，產品生產過程中難免會產出一些不良品，負責任的工廠往往品質這方面抓的很嚴格，不良品也都是做報廢處理。品檢過關后就開始拆邊，打包然后發給客戶

　　硅膠制品生產流程是怎樣的，硅膠制品生產都是需要一整天完整規范的流程生產，現在的生產生活中，都可以看到硅膠制品，這也證明了硅膠的實用性，硅膠在生產當中也是不會出現任何有害物質，這也是硅膠制品如此受歡迎的原因。以上就是關于硅膠制品生產流程是怎樣的的全部內容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內容，歡迎閱讀《硅膠模具定制廠家有哪些》