硅膠制品變脆的原因

很多東莞硅膠制品廠在生產過程中產品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那么硅膠制品在生產過程中如何控制和預防這種現象呢？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

硅膠制品變脆的原因

2.模具的設計不合理和硅膠制品的生產結構不合理。產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產過程中硅膠制品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現產品變脆變軟的現象，所以一般出現這種情況時，都先從人員方面尋找一下原因！

為什么硅膠制品會變脆

客戶在生產硅膠制品過程時常會出現發脆現象，大多數客戶都認為是混煉硅膠原材料質量不過關造成的，其實硅膠制品發脆的原因很多種，有時候并不是混煉硅膠原材料質量不達標造成的，下面就為大家介紹一下硅膠制品發脆的幾種原因和解決辦法。 

1.硅膠制品硫化溫度過高或者硫化時間過長。過度硫化后的硅膠制品極易容易失去本身膠料的質量特性，打個比方如果一份菜肴過度在微波爐中加熱，往往會失去其本身的美味，而在硅膠制品生產過程中也是相同的原理。解決辦法：調整降低硫化溫度和時間，一般硅膠制品硫化溫度為170°C-180°C，硫化時間為60s-180s，主要以硫化機大小以及硅膠制品本身質量大小而定。

2.硅膠制品生產過程中混煉硅膠原料添加量過多。在生產硅膠制品過程中，混煉硅膠原材料添加量過多，從而造成生產出的廢料過多，這也是造成硅膠制品發脆的一種普遍現象。解決辦法：在添加混煉硅膠膠料過程中，先用精準電子秤準確稱量膠料重量，膠料位置在模具上分布均勻，再進行標準化生產。

3.模具設計或硅膠制品本身設計存在缺陷。模具或硅膠制品本身設計不合理，導致硅膠制品硫化成型時容易發脆破裂。解決辦法，找專業的硅膠模具廠對模具進行改良，特別是在模具過薄處增加厚度又或者在直角處稍稍改為圓角等等。

4.客戶為節約成本，采購價位較低的混煉硅膠原材料。一些高質量高標準的硅膠制品，客戶為了降低生產成本，采購普通型混煉硅膠生產，成型后的硅膠制品質量在各項指標上均不如采用氣相硅膠生產出的硅膠制品，這也是導致硅膠制品發脆的普遍現象。解決辦法：需要更高質量的混煉硅膠原材料時，必須采購氣相法硅膠，氣相法硅膠比普通混煉硅膠在透明度、回彈性、拉伸強度等質量上均要優越不少。特別是在采購時必須要向混煉硅膠廠家清晰準確的說明硅膠制品本身產品質量需求。瑞豐硅膠業有限公司自主生產國產氣相法硅膠，在同等質量下價格比進口硅膠節約10%，另外可以根據客戶硅膠制品本身質量標準，實現個性化定制半氣相硅膠。

5.混煉硅膠原材料本身存在質量缺陷，導致硅膠制品成型后發脆。造成的原因廠家在生產混煉硅膠時原材料添加比例出錯，或者有些廠家為了降低生產成本故意在生產過程中加入過量的炭黑或者其他輔助劑量。解決辦法：混煉硅膠原材料退回原廠進行質量分析，可要求直接退貨或者換貨。

硅膠制品發脆的原因主要是以上幾種，在出現硅膠制品發脆現象之后，客戶需要仔細分析生產過程中的存在的問題，如通過以上方法還未解決問題，請及時聯系廠家400-0769-878。

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