硅膠產品是以硅膠為原材料，因其化學組份和物理結構，決定了它具有優越的彈性、超強的高撕裂強度等性能，是其他材料難以替代的。可我們在生產硅膠產品的過程中總會碰到生產的硅膠產品發脆，非常容易破，或硅膠產品的使用壽命無法到達要求。究竟硅膠產品變脆的原因有哪些，硅膠產品為什么會破損呢？今天硅膠產品廠小編就來和大家分析一下：

硅膠產品變脆的原因

1、硅膠產品結構或模具設計不合理引起

產品結構或模具設計的不合理，容易引起硅膠產品成型時破損，可以通過修改產品或模具結構改善。這種情況比較容易解決，一般正常情況下硅膠產品都要開樣品模打樣，避免做大貨時出現此類的情況，影響生產交期。硅膠材料產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

2、成型模溫或硫化時間未把控好

硅膠產品成型過程中為把握模具溫度或硫化時間，通過反復試驗，選擇最適合的成型溫度及硫化時間可以避免了。硅膠產品的成型時溫度過高，溫度過高會使硅膠產品在成型時變脆，容易脫模時破裂，也就容易出現破裂的情況了，所以適當降低成型溫度即可；

3、二次硫化引起

二次硫化時，通風不好或溫度過高都能造成硅膠產品的發脆容易破損，這就要求作業員嚴格把控二次硫化的溫度，以及通風環境合理。硅膠產品在硫化環節不完全，當成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，也就比較容易出現破裂的情況，還可能會出現其他的狀況，所以需要在硫化環節提高成型的溫度或者加長硫化時間；硅膠成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長

硅膠產品為什么會破損

4、硅膠原料引起

硅膠原料質量不好，性能太差，韌性也不好，那么就會很容易造成破裂的情況，所以硅膠原料方面一定要把好關；硅膠原料本身原因也會造成硅膠產品發脆，通常情況下，硅膠制品發脆，容易破損都是因膠料本身質量不合格，撕裂強度達不到要求所引發的。

部分硅膠產品生產廠家為了降低成本，往往會在原料中填充硅粉以降低成本，此類原料最終的后果是做出來的產品無法到達品質要求。對于硅膠產品廠家來說，出現重大品質問題，丟失客戶，最終是得不償失的。

硅膠材料 導致制品變脆或者變硬的主要原因有，硅膠材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的室溫硫化硅膠材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

5、硅膠產品成型模具的表面過于粗糙或積累污垢，那么就很不利于脫模的，也會造成破裂情況，只需要對模具清晰或者電鍍即可！

6、有時候因為操作員對于脫模的操作手法不規則，會比較容易出現很多問題，所以需要脫模作業員有進行專業的操作培訓！

硅膠產品變脆的原因

硅膠產品破裂的情況我們不可避免，但是我們可以通過我們很好的規范降低因為破裂造成的不良品的比例，一般破裂的硅膠產品中硅膠制品雜件占大多數，所以在生產過程中一定需要注意這些方面。

以上是硅膠產品變脆和硅膠產品為什么會破損的原因。偉順硅膠建議在硅膠產品成型時發現硅膠產品容易破損，應先排除成型溫度高或硫化時間問題，再從膠料本身原因查找。如果有其他關于硅膠產品變脆容易破損的問題可以直接和我們的工程師聯系：400-0769-878

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