硅膠產品上面有痕跡，要看是在哪個部位的痕跡，一般硅膠產品都有一條合模線，如果這個痕跡是合模線，那就是一直存在的，這條合莫模線是模具上本身就存在的，如果這條痕跡是生產后刮花的，那么是屬于后期人為因素造成的，是完全可以避免的，硅膠產品表面有印痕怎么處理，硅膠產品表面有痕跡怎樣清理，硅膠產品表面痕跡處理方法有哪些？今天硅膠產品廠小編就針對這些問題來為大家講解一下。

硅膠產品表面有印痕

對于硅膠材質出現品質問題除了模具之外，出現暗痕的現象往往困擾著我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓硅膠產品出現暗痕嗎？

首先硅膠產品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生，對于煉膠以及原材料到模具結構與鋼材等等都有一定的影響，而這 類產品多數出現在產品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入白色硅膠保護套,平板后蓋式保護套，整體面積。

在顏色方面混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是混煉的時間控制，而很多硅膠產品廠家的產品出 現料紋的主要原因還是在于混煉時膠料沒有混煉均勻所導致，所以從原材料當中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時間太長以后 ，失去流動性導致產品出現波點，暗紋現象也是其中之一。

硅膠產品表面有痕跡

在生產工藝當中讓硅膠產品有個比較糾結的原因在于硫化溫度過高時間太長所導致出現的暗痕，而很多時候大型產品不得不去將時間與 溫度提升，否則無法硫化完全，那這種時候為了提升效率的就是更換硫化劑，讓硫化速度提升，減小硫化時間，兩種問題都可以解決！

雖然硅膠產品加工廠家生產過程中表面不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結根源，所以硅膠產品表面處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方面去摸索！

硅膠產品原材料對于不同屬性的產品都有不同的調配以及配比，所以對于外部不良的現象上來了解，外觀表面的因素還是基于產品白炭黑以及硅樹脂添加成分配比有差別，由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質量，而產品的表面不良對原材料的因素正是以上原因！

硅膠產品表面痕跡處理

模具是硅膠產品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致硅膠產品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，硅膠產品應該合適怎樣的參數配置等等

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